सेंट्रीफ्यूगली कास्ट एफआरपी पाइप उत्पादन लाइन समाधान

सेंट्रीफ्यूगली कास्ट एफआरपी पाइपों का उपयोग व्यापक रूप से पानी की आपूर्ति और जल निकासी, रासायनिक और बिजली उद्योगों में किया जाता है, जो उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, हल्के, उच्च शक्ति और लंबे जीवन के कारण होते हैं। हालांकि, उनके उत्पादन के लिए अत्यधिक उच्च प्रक्रिया नियंत्रण, उपकरण सटीकता और सामग्री अनुपात की आवश्यकता होती है। इसलिए, एक कुशल और स्थिर उत्पादन लाइन समाधान महत्वपूर्ण है।

 

I. कोर प्रक्रिया अनुकूलन

Centrifugally कास्ट FRP पाइप उत्पादन का मूल राल, ग्लास फाइबर और फिलर के समान मिश्रण में निहित है, इसके बाद उच्च - गति सेंट्रीफ्यूगल मोल्डिंग है। इस समाधान के लिए सटीक कच्चे माल अनुपात सुनिश्चित करने और मानव त्रुटि के कारण उत्पाद प्रदर्शन में उतार -चढ़ाव से बचने के लिए एक स्वचालित बैचिंग प्रणाली की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, मोल्ड प्रीहीटिंग सिस्टम को सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 80 - 120 डिग्री की सीमा के भीतर बनाए रखा जाता है, ताकि पूर्ण राल इलाज सुनिश्चित किया जा सके और एक घने आंतरिक अस्तर का निर्माण हो सके। अपकेंद्रित्र गति को पाइप व्यास के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, आम तौर पर 800-1500 आरपीएम के बीच, यहां तक ​​कि सामग्री वितरण सुनिश्चित करने और एक उच्च शक्ति संरचनात्मक परत बनाने के लिए।

Ii। उपकरण चयन और लेआउट

उत्पादन लाइन को एक उच्च - कठोरता सेंट्रीफ्यूज से लैस किया जाना चाहिए और अलग -अलग विनिर्देशों के पाइपों की उत्पादन आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए चर आवृत्ति ड्राइव तकनीक का उपयोग करना चाहिए। मोल्ड सिस्टम को मोल्ड परिवर्तन समय को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए एक त्वरित - परिवर्तन फ़ंक्शन की सुविधा होनी चाहिए। इसके अलावा, इलाज ओवन को इष्टतम यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के बाद पाइप के निरंतर इलाज को सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिक या गैस हीटिंग का उपयोग करना चाहिए। संपूर्ण उत्पादन लाइन लेआउट को "निरंतर और कॉम्पैक्ट" के सिद्धांतों का पालन करना चाहिए, कच्चे माल के मिश्रण से सुव्यवस्थित संचालन सुनिश्चित करना, जो तैयार उत्पाद काटने तक, मध्यवर्ती लिंक में लॉजिस्टिक नुकसान को कम करना है।

Iii। गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण

उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन लाइन को राल सामग्री, दीवार की मोटाई एकरूपता और वास्तविक समय में इलाज की डिग्री की निगरानी के लिए एक ऑनलाइन निगरानी प्रणाली को एकीकृत करना होगा। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज और स्पार्क लीक डिटेक्टरों का उपयोग गैर -- पाइपों के विनाशकारी परीक्षण के लिए किया जाना चाहिए ताकि दोषों की अनुपस्थिति जैसे कि दोषों की अनुपस्थिति और बुलबुले को सुनिश्चित किया जा सके। तैयार उत्पादों को GB/T 21238-2016 जैसे प्रासंगिक मानकों के अनुसार हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और बारकोल कठोरता परीक्षण से गुजरना होगा।

Iv। पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा - बचत उपाय

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) को उत्सर्जन मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए सक्रिय कार्बन सोखना या उत्प्रेरक दहन प्रौद्योगिकी का उपयोग करके एक नकारात्मक दबाव संग्रह प्रणाली के माध्यम से इलाज किया जाना चाहिए। इसके अलावा, एक अपशिष्ट गर्मी वसूली प्रणाली ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए कच्चे माल या मोल्ड्स को पहले से गरम करने के लिए इलाज ओवन से अपशिष्ट गर्मी का उपयोग कर सकती है।

 

निष्कर्ष

Centrifugally कास्ट FRP पाइप उत्पादन लाइन समाधानों को कुशल, स्थिर और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन को प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया अनुकूलन, उपकरण स्वचालन और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के संयोजन की आवश्यकता होती है। तकनीकी उन्नयन और प्रबंधन नवाचारों के माध्यम से, उच्च - गुणवत्ता FRP पाइपों के लिए बाजार की मांग को पूरा करने के लिए उत्पाद प्रतिस्पर्धा को काफी बढ़ाया जा सकता है।