केन्द्रापसारक कास्टिंग FRP पाइप उत्पादन लाइनों के लिए वैज्ञानिक रूप से रखरखाव चक्रों की योजना बना रहा है

समग्र सामग्री विनिर्माण उद्योग में मुख्य उपकरण के रूप में, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग एफआरपी पाइप उत्पादन लाइनों 'लंबी - शब्द स्थिर संचालन सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता से संबंधित है। उत्पादन लाइन के निरंतर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए वैज्ञानिक रूप से नियोजन रखरखाव चक्र महत्वपूर्ण है।

 

दैनिक रखरखाव को दैनिक प्रदर्शन किया जाना चाहिए, ट्रांसमिशन सिस्टम की स्नेहन स्थिति की जांच करने पर ध्यान केंद्रित करना, मोल्ड से अवशिष्ट राल की सफाई, और हीटिंग सिस्टम के तापमान नियंत्रण सटीकता की जांच करने के लिए बोल्ट को कसने के लिए। यह बुनियादी रखरखाव प्रभावी रूप से धूल के संचय या ढीले भागों के कारण यांत्रिक विफलताओं को रोक सकता है। ऑपरेटरों को प्रत्येक पारी को पूरा करने के लिए प्रत्येक शिफ्ट से पहले और बाद में 15 मिनट बिताने की सिफारिश की जाती है।

स्तर 1 रखरखाव (प्रत्येक 200-300 घंटे के संचालन) को व्यवस्थित कार्यान्वयन की आवश्यकता होती है: रिड्यूसर स्नेहक को बदलना, हाइड्रोलिक तेल फिल्टर की सफाई करना, मोल्ड सांद्रता विचलन की जाँच करना (0.1 मिमी से कम होना चाहिए), और सेंट्रीफ्यूज गति स्थिरता (± 2%के भीतर नियंत्रित त्रुटि) को कैलिब्रेट करना। इस रखरखाव चरण में पेशेवर तकनीशियनों की आवश्यकता होती है और लगभग 4-6 घंटे लगते हैं। यह उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार बैचों के बीच निर्धारित होने की सिफारिश की जाती है।

स्तर 2 गहरे रखरखाव (प्रत्येक 2,000-3,000 संचयी घंटे संचालन के घंटे) में ओवरहालिंग कोर घटकों को शामिल किया गया है: पहना मोल्ड सील की जगह, एफआरपी पाइपों की मोटाई एकरूपता का निरीक्षण करना (± 1.5 मिमी को बनाए रखने के लिए आवश्यक सहिष्णुता), और मोटर इन्सुलेशन प्रदर्शन का मूल्यांकन करना (1mω से अधिक या बराबर प्रतिरोध)। इस आवधिक रखरखाव में आमतौर पर 8-12 घंटे लगते हैं और इसे वार्षिक शटडाउन और रखरखाव की अवधि के दौरान पूरा करने की सिफारिश की जाती है, साथ ही वेयर पार्ट्स इन्वेंट्री के एक साथ अद्यतन करने के साथ।

विशेष ऑपरेटिंग स्थितियों (जैसे कि निरंतर उच्च - तापमान संचालन या कच्चे माल अनुपात में परिवर्तन) के तहत, रखरखाव अंतराल को 20%-30%तक कम करने की आवश्यकता हो सकती है। एक डिजिटल निरीक्षण प्रणाली जो वास्तविक समय में उपकरण की स्थिति मापदंडों को रिकॉर्ड करती है और कंपन स्पेक्ट्रम विश्लेषण के माध्यम से पहनने के रुझानों की भविष्यवाणी करती है, प्रभावी रूप से निवारक और आवधिक रखरखाव को एकीकृत कर सकती है, अंततः समग्र उपकरण प्रभावशीलता (OEE) को 85%से अधिक बढ़ा सकती है।